×
Vi har en spesialisert fabrikk som produserer lastere for trepaneler på HRCK. Mens disse lastene utfører rutinemessige oppgaver, er de virkelig kraftige maskiner som gjør livet enklere for arbeiderne. Vi er en ny fabrikk og bruker den mest oppdaterte teknologien, noe som lar oss jobbe raskere og mer effektivt. Vi har noen automatiske maskiner som hjelper til å bygge trepanellastere på kortere tid. Det betyr at vi kan lage flere lastere og støtte flere arbeidere.
På HRCK-fabrikken mottar vi bestillinger for å lage lastere for trepaneler. Vi bruker fremragende og robuste materialer som kan støtte tunge trepaneler uten å splittes. Først samler vi disse råmaterialene, og deretter skjærer vi dem i nøyaktige mål ved hjelp av maskiner. Trepanellasteren består av flere deler laget av tynne plater som skjeres og bøyes. Alle disse delene er viktige, da de sammen fungerer for å la lasteren jobbe.
Vi har en fast overbevisning på HRCK om at kvalitet betyr mye. Derfor har vi et særlig team som kalles kvalitetskontrollteam. Deres oppgave er å teste hver eneste trepanellaster vi lager for nøyaktighet og korrekt implementering. De tar seg tid til å gå gjennom hver eneste komponent av lasteren. De leter etter feil og bekrefter også at lasterne oppfyller sikkerhetsstandarder. På denne måten føler vi oss trygge med at våre trepanellaster er sikre og pålitelige for arbeidere som bruker dem.
Vi driver fra et stort bygg med mye plass. Innenfor har vi alle de store maskinene som faktisk lager lastere for trepaneler. Disse maskinene er veldig avanserte og kontrolleres av ferdige teknikere. Teknikerne sjekker at alt er i orden og at maskinene fungerer. Med så mange maskiner på ett sted, kan det bli litt høyt. Grunnet den ekstreme lyden gir vi ansattene ørepadder og hørselsbeskyttelse.
Fabriken selv kjører 24 timer om døgnet. Det er masse med arbeidere som kommer inn på ulike tider. Andre jobber nattetid, mens andre kommer på dagen. I fabriken har hver arbeider en annen oppgave. Noen arbeidere skjærer materialet til størrelse, mens andre buer og former det. De ulike komponentene settes deretter sammen av arbeidere for å produsere de faktiske trepanelastere. Det er gjennom denne samarbeidet at vi klarer å møte kravet til våre produkter.
